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宣钢炼铁厂3#360m2烧结机降低能耗的

2017-03-10 08:57 来源:中国联合钢铁网
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介绍了宣钢炼铁厂烧结作业二区通过优化燃料入烧结构,稳定原、燃料水分和优化工艺操作等措施,烧结能耗逐步降低,实现低成本再突破。
关键词:   优化     稳定      降低
1、前言
以稳定烧结矿产、质量为前提,通过优化燃料入烧结构,稳定原、燃料水分和优化工艺操作等措施,烧结能耗逐步降低, 2015年下半年固体燃耗实现了56.3 kg/t,吨矿煤气消耗实现5.63m3,较2015年上半年分别降低了1.635 kg/t、0.32 m3,实现低成本再突破。
2、采取措施
2.1改善工艺条件
2.1.1、加强对铁混料仓篦子巡查,及时进行修整,确保间隙180mm,滤掉大块物料,改造铁混料皮带秤出口篦子间隙由155mm改为140 mm,140 mm以上物料不再进入烧结工艺系统,减少大块卡布料扇形阀现象,布料平整度提高,促进烧结过程的稳定。
2.1.2、实现自动配水。确定最佳的混合料粒级组成和成球效果,并通过加水量自动的调整,使混合机达到适当、均匀粘料,稳定混合机电流和负载及衬板保护。根据不同铁混料结构和湿溶性,及时进行合理水份确定,并进行测水仪校正。有效地保持最佳入烧水份和制粒效果。
2.1.3、通过摸索,根据不同外粉配比确定适宜燃料粒度,外粉配比在50-55%时,入烧燃料粒度-3mm控制在65±2%,外粉配比在45-50%时,入烧燃料粒度-3mm控制在68±2%,有利于烧结矿粒级均匀稳定。
2.1.4、正常生产中,点火负压控制在7000-9000Pa,保证了混合料在烧结台车有良好的原始透气性,为实施厚料层烧结创造了有利条件,烧结机料层厚度保证≥750mm,根据入烧原料实际情况,在烧结总管负压允许条件下,料层逐步提高至770 mm,实现降低固体燃耗目的。
2.1.5、由于空燃比控制不合理,造成煤气单耗偏高,根据摸索,在外粉率50-57%,空燃比(3.5-4.5):1,有利于降低煤气单耗。
    2.1.6、由于缓冲仓粘料严重,严重影响布料,为防止缓冲仓粘料,一方面采取缩短梭式小车行程和小车行走速度,变换落料点且缓冲仓低料位控制(不高于15t)。另一方面,在保证不影响布料前提下,每天利用1-2小时料位控制3-5吨后,进行振打,确保彻底处理仓内粘料。
2.1.7、优化操作,提高对烧结燃料、混合料水份和粒度监测频次,实现量化控制。
混合料水分和燃料粒度控制情况                     表1
入烧混合料水分%燃料粒度(-3mm含量)%
2015年上半年7.268
2015年下半年7.065
比较-0.2-3

2.1.8、落实烧结工艺筛更换标准,控制自循环返矿中+5mm粒级含量在20%以内,降低大颗粒料对烧结过程的影响,降低烧结固体燃耗。
2.1.9、摸索环冷机一、二段温度与烧结矿FeO含量对应关系,实现合理配碳控制,烧结矿FeO含量严格中线控制。
2.2、改进工艺设备
2.2.1、在尽可能不影响正常生产前提下,对铁混料仓内衬板和圆盘底板逐一进行检查、加固。为提高配料精度,降低飞盘现象。
2.2.2、在2015年6月份,配料1-19#秤由测速传感器改为变频调速。下料误差由1.5%提高至1%以内。
2.2.3、烧结机阶段性变频,致使烧结主电机电流偏高,致使零星停机次数较多,烧结头、尾料多,影响有效成品率,通过现场排查和分析,采取了以下措施:一方面由于部分台车裂膀,使台车在台车弯道处卡压,更换40部台车;另一方面通过调整机尾移动架配重,烧结机趋于平稳,成品率提高了1.2%,有效降低了烧结固体燃耗、煤气单耗。
2.2.4、改进了烧结布料方式,适当缩小了辊式布料器间隙,辊间隙调整为3毫米,最大限度实现偏析布料。将刮料形式改为平料网方式,松紧度可以通过增加钢板厚度或增加配重形式,保证混合料透气性沿台车方向的均衡一致。
  3、效果
2015年上半年累计固体燃耗56.30 kg/t ,煤气单耗5.95 m3/t,2015年下半年累计固体燃耗实现了54.67 kg/t,吨矿煤气消耗实现5.63m3/t,较2015年上半年分别降低了1.63 kg/t、0.32 m3/t。见下表
2015年上半年与下半年固体燃耗、煤气单耗比较       表1
固体燃耗kg/t煤气单耗m3/t产量t
2015年上半年56.305.951652651
2015年下半年54.675.631682144
比较-1.63-0.3229493

4、结论
宣钢炼铁厂烧结作业二区通过优化燃料入烧结构,稳定原、燃料水分和优化工艺操作等措施,实现了烧结能耗逐步降低,实现低成本再突破。
    4.1、2015年下半年,烧结矿强度78.6%,品位稳定率95.2%,碱度稳定率90.7%分布较上半年高0.2、4.6、3.2各百分点。
4.2、2015年固体燃耗下半年完成了54.67 kg/t,较上半年降低了1.63 kg/t.
4.3、2015年煤气单耗下半年完成了5.63 m3/t,较上半年降低了0.32 m3/t.
 


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