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降低冲压成本的措施

2017-05-19 15:02 来源:中国联合钢铁网
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冲压生产成本主要由模检具开发费用、冲压件材料费用、模具冲次费用、设备折旧费用及人工费用等组成。从工艺设计角度,降低材料费用及模具冲次费用是降低冲压成本的有效方法。
1、降低材料采购费用
优先选用前期验证过的材质和料厚,避免使用不常用或者不易采购的板料,如超
宽板料、特殊厚度板料等。另外,需要根据冲压件性能指标和工艺要求,选择合适的材质和料厚,以防造成冲压件质量过剩,材料成本增加。
2、提升材料利用率
⑴优化成形工艺。拉延和成形是常用的冲压件成形工艺。采用拉延成形工艺的冲压件,因增加了工艺补充型面,材料利用率受到限制。一些造型简单、型面起伏特征小的结构件采用落料成形工艺,材料利用率会明显提升。
⑵选择合理的排样方式。在工艺设计阶段,需要不断优化排样方式,确定最优方案,提高整车材料利用率;在制造和生产阶段,对排样方式进行再次确认,确保最优方案得以实施。
⑶废料利用。废料利用通常有两种方案,一种方案是大件落料废料当作小件坯料来使用,另一种方案是套件生产。
3、降低压机吨位
降低压机吨位,从而可降低模具冲次费用;或者在压机设备采购时,选择较大尺寸的工作台面,以降低机床台面对模具尺寸的要求。
4、减少模具数量
⑴选择合模生产工艺。合模生产不仅可以减少工艺补充废料的产生,提高材料利用率,而且可以减少模具数量,从而降低模具开发费用和冲次费用。
⑵使用多工位模具。多工位模具可在一副模具上实现一个或多个冲压件的数个工序内容,不仅降低了模具工装开发费用,减少了工序间的流转时间,最直接的优势是降低冲压件冲次费用。
⑶使用级进模。
级进模技术有效降低了对操作人员和压机数量的需求,而且制件生产稳定性较高,制件
品质得到了有效保障。
⑷应用一机两模冲压工艺排布。有些冲压厂家,将两副模具直接或者通过模板连接后安装在大吨位压机上进行生产,以解决小吨位压机生产饱和问题和大吨位压机单模生产的资源浪费问题。

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