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乌海矿业公司降本增效

2017-07-19 09:56 来源:中国联合钢铁网
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乌海矿业公司面临降本重压。年初以来,该公司通过增加技术攻关项目、加大攻关力度,成立各项攻关小组,上下一心严控成本消耗,深挖降本潜力,提升产品质量,以新思路和新发明降本增效,努力多创效益。
发明创造增效益
在乌海矿业公司采选作业部,破碎工序是粉碎矿石的重要一环,而颚式破碎机又是保证生产的重中之重。破碎机的吊架、托盘、拉杆由于是铁质的,互相长时间有害摩擦,造成拉杆和前托盘损坏速度很快,一般是3到6个月更换一次拉杆。为延长拉杆和托盘的使用寿命,采选作业部职工自己动手制作了改进型前托盘,在前托盘制作注油孔,在其内部加工储油凹槽,给托盘内部和拉杆之间制造良好的润滑环境,在二者之间形成油膜,降低摩擦损耗;通过前托盘改造,将拉杆寿命提高到18月甚至更长时间,更重要的是减少了停产次数和时间,仅备件费每年就可节约5万元。
自主改善降成本
一提起乌海矿业公司采选作业部的防尘水循环改造工程,职工都会为之点赞。以前作业时,防尘水以废水的形式外排到沉淀池,用水量大并且遇到停水,生产也会受到影响。生产用水单价贵而且用量大,采选作业部职工细心算细账,决定降低用水量,控制成本。他们利用旧矿车斗子制作一个水箱,并在水箱内制作一个隔层,沉淀后的水通过连通器流入清水池,加装循环水泵经冷却塔被抽到破碎机旁的储水箱。储水箱内设有浮球,低于或高于设置水位后就会自动起停,防尘水达到了重复使用的目的,即使是在停水的情况下也不会制约生产,就节水费用这一项,每年可创造效益14万元。
节能降耗求突破
在降低煤耗攻关的过程中,乌海矿业公司白灰作业部首先找出所有可能影响煤耗高的原因,并进行要因和非要因的细致分析。他们发现筛选燃烧器老旧,使煤粉燃烧不充分,用量偏大;设备跑漏点多,造成浪费;原料石灰石粒级大,煅烧时极差大;操作水平不高。最后,针对找出的要因,攻关小组成员集思广益,讨论制订了相应的对策措施,并将责任和工序具体到人,通过加强对岗位操作工操作水平的培训,制定操作标准和规范,全部执行标准化作业,切实提高操作水平;将三风道燃烧器更换为四风道燃烧器,使煤粉充分燃烧,降低煤耗;对预热器漏风点和煤粉制备系统的跑漏点进行封堵,减少热损耗和杜绝煤粉浪费;调整回转窑内石灰石级差,减少石灰石粒级对煅烧的影响,优化生产工艺实现料量均衡和分料煅烧等措施,白灰作业部一季度煤单耗从平均245.7千克降到204千克,收到了很好的成效。
降低用电单耗的攻关同样取得硕果。白灰作业部通过电工组对作业部生产用电的统计,将全系统划分为个6区,着重对降低煤粉制备系统用电量进行攻关。通过调整磨机内钢球配比、系统漏风点封堵、固化标准操作等有效措施的管控,煤粉制备系统的生产用煤磨制时间明显减少,从原来的平均21.44小时,缩减到现在的18.1小时,在白灰质量不变的情况下,日平均用电量下降1906千瓦时。

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