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宝钢股份根治炼钢石灰石泥饼出厂难题

2017-08-01 09:45 来源:中国联合钢铁网
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经过一年多的探索实践,宝钢股份彻底根治了炼钢石灰石泥饼出厂处置难题,实现100%返生产循环利用,环保经济效益双丰收。 石灰石是炼钢生产中的重要辅料。宝钢股份在投产之初,配套引进了新日铁活性石灰回转窑技术。该工艺在清洗石灰石过程中,会产生大量石灰泥浆,需集中收集后出厂填埋处理。每年,石灰石泥饼产生量占宝钢股份年出厂无价污泥量的四分之一。2005年起,宝钢股份结合电厂发电机组脱硫改造,实施了炼钢石灰石泥饼的综合利用项目,成功消化了近60%的炼钢废弃石灰石泥饼。 近年来,国家及地方对钢厂废弃物的环保处置要求愈发严格,石灰石泥饼出厂填埋处置困难,且处置费用日益高涨。每年仅石灰石泥饼的出厂处置费用,就需花费2000多万元。 2014年,炼钢厂在公司能环部、制造管理部、宝钢发展、中冶宝钢技术等的大力支撑下,以剩余40%石灰石泥饼的综合利用为重点,组织一线员工对石灰石泥饼返生产利用进行协同攻关。2016年,该项目自主攻关团队利用炼钢厂现有厂房,完成了石灰石泥饼压球设备的安装与调试,先后成功进行了批量压球试验、返转炉使用试验等,为大批量返生产利用打下了基础。 随着石灰石泥饼大批量返生产利用的深入推进,今年宝钢股份将全面实现炼钢石灰石泥饼“零出厂”。

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